實(shí)驗(yàn)電弧爐利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時(shí)能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對(duì)于熔煉金屬，實(shí)驗(yàn)電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設(shè)備占地面積小，適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。小編今天來(lái)講講實(shí)驗(yàn)電弧爐各部位耐火材料的損毀機(jī)理。
 

　　一、爐頂部位：爐頂又稱(chēng)爐蓋，呈圓拱形，可以移動(dòng)，外環(huán)為水套式鋼結(jié)構(gòu)，在冶煉過(guò)程中，爐頂(特別是爐頂?shù)闹行牟糠?、電極孔和除塵孔周?chē)?長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，還受到溫度驟變的影響，爐氣和造渣粉劑的化學(xué)侵蝕、電極弧光的輻射和煙塵的沖刷，爐頂?shù)姆e塵也產(chǎn)生壓力并阻礙散熱，爐頂在升降旋轉(zhuǎn)時(shí)還受到機(jī)械振動(dòng)的作用，工作條件很惡劣，是整個(gè)爐襯的薄弱環(huán)節(jié)。
 

　　二、爐墻部位：爐墻在煉鋼過(guò)程中不接觸鋼水，對(duì)鋼水起保溫隔熱作用。造成爐墻損壞的主要原因：飛濺的鋼渣、電極弧光、高溫氣流沖刷、空氣氧化、熱振。
 

　　三、渣線(xiàn)部位：渣線(xiàn)處于爐墻與熔池之間。煉鋼過(guò)程中，鋼融化之后，爐墻下部渣線(xiàn)部位長(zhǎng)時(shí)間處于高溫鋼渣的侵蝕中。鋼渣的物理滲透和化學(xué)侵蝕，以及通過(guò)流動(dòng)鋼渣、鋼水的沖刷和空氣的氧化，造成該部位耐火材料超前于其他部位形成深凹溝。
 

　　四、熔池部位：熔池位于渣線(xiàn)與爐底之間。在電弧爐煉鋼過(guò)程中，主要用于存放鋼水。受鋼水和鋼渣物理滲透和化學(xué)侵蝕，以及通過(guò)流動(dòng)鋼渣、鋼水沖刷作用，各部位侵蝕比較均勻。
 

　　五、爐底部位：爐底主要存放鋼水，受流動(dòng)鋼渣、鋼水沖刷和滲透作用。
 

　　六、爐門(mén)框部位：爐門(mén)主要是排放鋼渣、吹氧、添加各種材料;觀察、檢測(cè)爐內(nèi)狀態(tài)和鋼水溫度的地方、鋼渣物理滲透和化學(xué)侵蝕、氧化、熱振是造成損壞的主要原因。
 

　　七、出鋼口部位：與渣線(xiàn)部位損毀機(jī)理相同，增加了鋼水沖刷。